铝加工行业，政策推进行业新发展

　　铝加工行业是国家重要的基础产业，可广泛应用于交通、建筑、电力、机械制造、航空航天、电子电器等领域。中国是铝工业大国，产量和销量均居世界前列。近年来，随着我国经济、科技高速发展，不断淘汰落后产能，优化产业结构并使企业生产符合环保标准，铝行业迎来明显改善，产能稳步向前并加速向绿色低碳高质量发展。

　　近年来，我国铝加工行业面临着政策逐渐趋严、盈利能力下降和贸易摩擦不断等问题，随着国家对铝加工行业供给侧结构性改革，铝加工业技术进步，铝冶炼行业向高质量发展。

　　2020年我国铝材产量5779.3万吨，同比增8.6%。最新数据显示，2021年中国铝材产量达6105.2万吨，同比增长7.4%。2021年，中国铝加工材综合产量为4470万吨，比上年增长6.2%，其中剔除铝箔毛料后的铝加工材产量为3953万吨，比上年增长5.8%

　　从中国铝加工细分产品的结构看，铝挤压材的比例最高，为49.3%，随后依次是铝板带材、铝箔材、铝线材的占比分别为29.9%、10.2%、9.8%。

　　我国铝加工企业数目虽多，但生产集中度低，规模小，低水平重复建设的多，经营分散，除中铝公司等几个大企业外，未形成高水平的现代化大型铝业集团群。

　　经过十几年的宏观调控和市场剧烈竞争，我国的铝加工企业从20世纪90年代的2000余家减少到了目前的1400家左右(其中铝挤压厂780多家，铝板带箔厂650多家)，但大、中型企业不足20%，而落后的小型企业占80%以上，全国铝加工企业平均产能仅2.5吨/年左右(产能最大的西南铝为80万吨/年)，而工业发达国家的铝加工企业产能平均在10万吨/年以上，最大的产能达170万吨/年。

　　尽管我国有些铝加工企业在引进、消化、吸收国外先进技术和工艺装备的基础上，通过自主开发和创新，使某些企业或某些单一技术达到或接近了国际先进水平，但从整个产业来看，很多企业仍处于上世纪九十年代的生产水平，由于体制、机制、资金及技术方面的原因.技术改造乏力。

　　因此，目前的装备落后或装备不配套，效率低下，原辅材料消耗大，综合利用率低，综合成品率不足70%，能耗高、环境污染严重等问题尚未得到根本解决，大大影响我国国内经济高速持续发展的需要。

　　另外，目前世界铝加工技术正不断向高效率、低成本、低能耗、短流程、多品种、高质量、环保型方向发展，而我国由于基础研究、科技创新和自主开发的能力和力度不够，缺乏专门的机构和人材，因此，新技术、新工艺、新材料、新设备研制开发乏力，甚至国外已有新技术、新工艺、新设备、新材料及制备技术和国内自主开发的成果也难以推广应用，实观产业化，这些都大大制约了我国铝及铝加工产业的现代化发展。

　　政策推进行业新发展

　　铝材具有质轻、耐蚀、比强度高、表面美观及回收成本低等优点，自诞生以来，被广泛应用于各行各业，是国民经济发展的重要基础原材料。

　　受疫情影响，国外工业生产受到严重冲击，国内形势较好，各类工业产品出口增加，在这种背景下，国内铝工业行业经济效益明显好转。

　　但随着后疫情时代到来，国内铝材行业将面临国外复产及国内绿色环保日严的双重压力;国家“双碳”“双控”政策对铝板带生产行业提出了新的要求，企业将面临新的挑战。

　　铝材加工流程中涉及铸造、热轧开坯、轧制挤压变形、退火等多个高耗能环节，直接承受国家政策压力，新的政策环境势必将对行业的发展产生深远影响，加速推进行业节能、减排方面的新工艺、新技术、新装备研究、创新和推广应用。

　　文章来源：中研网