原创 陶瓷抛光砖有哪些工艺？陶瓷抛光砖工艺介绍

　　陶瓷抛光砖因其表面光洁、硬度高、耐磨性强等特点，广泛应用于各类建筑空间。其精湛的工艺是成就其优良品质的关键，下面将详细介绍陶瓷抛光砖的主要工艺。

　　一、原料制备工艺

　　1、原料选择

　　制作陶瓷抛光砖的原料丰富多样，主要包括黏土、石英、长石等天然矿物，以及一些化工原料。黏土赋予坯体可塑性和结合性，石英则提高坯体的硬度和耐磨性，长石能起到助熔作用，降低烧成温度。不同产地的原料成分有所差异，需根据配方要求进行合理搭配，以保证坯体的性能。

　　2、原料破碎与筛分

　　将选好的原料进行破碎处理，使其粒度符合生产要求。通常采用颚式破碎机、锤式破碎机等设备将大块原料破碎成小块，再经过筛分设备，将原料分成不同粒度等级，以便后续配料时能够准确控制原料的比例。

　　3、配料与混合

　　按照预先设计好的配方，将各种原料准确称量后进行混合。混合过程可以采用搅拌机等设备，使各种原料充分均匀混合，确保坯体的化学成分和物理性能稳定。混合好的原料还需经过陈腐处理，让原料中的水分更加均匀，提高坯体的可塑性。

　　二、成型工艺

　　1、压制成型

　　这是陶瓷抛光砖最常用的成型方法。将混合好的原料加入模具中，通过压机施加高压，使原料在模具内成型为砖坯。压机的吨位和压力大小直接影响砖坯的密度和强度。一般来说，压力越大，砖坯的密度越高，质量越好。压制成型具有生产效率高、砖坯尺寸精确等优点。

　　2、挤出成型

　　对于一些特殊形状或规格的陶瓷抛光砖，可采用挤出成型工艺。将原料制成可塑性泥料，然后通过挤出机将泥料挤出成所需形状的坯体。挤出成型可以生产各种空心、实心的条形或异形坯体，但生产效率相对较低，尺寸精度也不如压制成型。

　　3、干燥工艺

　　成型后的砖坯含有大量水分，需要进行干燥处理，以提高坯体的强度，减少烧成过程中的开裂和变形。干燥方法主要有自然干燥和人工干燥两种。自然干燥是将砖坯放置在通风良好的场地，让其自然风干，但干燥时间长，受天气影响大。人工干燥则采用干燥窑，通过控制温度、湿度和气流速度等参数，使砖坯快速均匀干燥。目前，人工干燥是陶瓷抛光砖生产中常用的干燥方式。

　　三、烧成工艺

　　1、烧成制度

　　烧成是陶瓷抛光砖生产的关键环节，直接影响产品的质量和性能。烧成制度包括温度曲线、气氛控制和时间等参数。一般来说，烧成过程分为预热、烧成和保温三个阶段。预热阶段使砖坯逐渐升温，排除水分和有机物;烧成阶段温度达到坯体的烧成温度，使坯体发生一系列物理化学变化，形成坚硬的陶瓷体;保温阶段则让砖坯在高温下充分烧结，确保产品的性能稳定。

　　2、烧成设备

　　常用的烧成设备有电窑、气窑和辊道窑等。辊道窑具有生产效率高、温度控制精确等优点，是目前陶瓷抛光砖生产中应用最广泛的烧成设备。在烧成过程中，需要严格控制窑内的气氛，根据产品的要求选择氧化气氛或还原气氛，以获得不同的产品性能和色泽。

　　四、抛光工艺

　　1、粗磨

　　烧成后的砖坯表面比较粗糙，需要进行粗磨处理。粗磨通常采用磨头对砖坯表面进行初步打磨，去除表面的凸起和瑕疵，使砖坯表面基本平整。粗磨的磨料粒度较大，磨削效率较高。

　　2、细磨

　　粗磨后的砖坯进入细磨阶段，细磨采用更细的磨料和更精密的磨削设备，进一步提高砖坯表面的平整度和光洁度。细磨过程中，需要不断调整磨削参数，确保砖坯表面质量均匀一致。

　　3、抛光

　　抛光是陶瓷抛光砖工艺的最后一道关键工序，通过抛光机的高速旋转和抛光液的作用，使砖坯表面达到镜面般的光泽。抛光液通常含有磨料、氧化剂等成分，在抛光过程中起到磨削和化学腐蚀的作用，使砖坯表面更加光滑细腻。抛光后的陶瓷抛光砖表面光洁度高，装饰效果好。

　　五、后续加工工艺

　　1、磨边

　　为了使陶瓷抛光砖的边缘整齐、光滑，需要进行磨边处理。磨边设备可以根据砖的尺寸和形状进行调整，确保磨边质量符合要求。磨边不仅可以提高产品的美观度，还能避免砖边缘的毛刺对人造成伤害。

　　2、分级与包装

　　经过抛光和磨边处理后的陶瓷抛光砖需要进行分级，根据产品的尺寸偏差、表面质量、光泽度等指标将产品分为不同等级。分级后的产品进行包装，以保护产品在运输和储存过程中不受损坏。包装材料通常采用纸箱或木箱，并在包装上标明产品的规格、等级、数量等信息。

　　陶瓷抛光砖的工艺是一个复杂而精细的过程，每个环节都紧密相连，相互影响。从原料制备到成品包装，每一个工艺步骤都需要严格控制和管理，才能生产出质量优良、性能稳定的陶瓷抛光砖产品。随着科技的不断进步，陶瓷抛光砖的工艺也在不断创新和完善，未来将有更多高品质、高性能的陶瓷抛光砖产品问世。